Klasyfikacja materiałów FDA do produkcji soczewek kontaktowych

Badanie fizycznych i chemicznych właściwości materiałów do wytwarzania soczewek kontaktowych pozwoliło pogrupować je według różnych charakterystyk. Obecnie istnieje kilka klasyfikacji materiałów do produkcji soczewek kontaktowych. Najczęściej używane są dwie główne klasyfikacje: klasyfikacja USAN (nazwy przyjęte przez Stany Zjednoczone) i klasyfikacja FDA. W Rosji głównie korzysta się z klasyfikacji FDA. Klasyfikacja FDA jest również stosowana we wszystkich instrukcjach referencyjnych opisujących główne parametry i właściwości soczewek kontaktowych.

  • Tefilkon (zawiera 38% wody) - wykonany z soczewek kontaktowych - Cibasoft, Illusions, Torisoft;
  • Tetrafilcon (43% wody) - soczewki kontaktowe - CooperToric, Preference, Preference Toric, Vantag;
  • Croftilcon (38% wody) - soczewki kontaktowe - CSI, CSI Toric;
  • Polimakon (38% wody) - soczewki kontaktowe - Biomedics 38, Edge III, Z4 / Z6, Soflens 38;
  • Lotrafilcon A (24% wody) - soczewki kontaktowe - Focus Night Dzień;
  • Lautrafilcon B (38% wody) - soczewki kontaktowe - O2Optix;
  • Halifilcon A (47% wody) - soczewki kontaktowe - Acuvue Advance z Hydraclear, Advance for Astigmatism;
  • Senofilkon A (38% wody) - soczewki kontaktowe - Acuvue Oasys.


Materiały drugiej grupy

  • Alphafilcon A (zawiera 66% wody) - soczewki kontaktowe - Softlens 66;
  • Omafilcon A (62% wody) - soczewki kontaktowe - Proclear Compatibles;
  • Nelfilcon A (69% wody) - soczewki kontaktowe - Focus Dailies, Dailies Toric;
  • Hilafilkon A (70% wody) - soczewki kontaktowe - Soflens 1-day;
  • Hilafilkon B (59% wody) - soczewki kontaktowe - Soflens 59;
  • Nezofilcon A (> 70% wody) - soczewki kontaktowe Biotrue ONEday.

Materiały trzeciej grupy
Materiały z grupy III mają następujące cechy:
- dobra siła;
- mniejsza odporność na złogi białkowe niż w przypadku materiałów z grupy II;
- niska przepuszczalność tlenu;
- stabilność podczas obróbki cieplnej;
- do produkcji soczewek tych materiałów stosuje się technologię toczenia i odlewania.

  • Femfilkon A (38% wody) - soczewki kontaktowe Durasoft II;
  • Balafilkon A (36% wody) - soczewki kontaktowe PureVision.

Materiały czwartej grupy
W przypadku materiałów z grupy IV typowe jest:
- wytrzymałość jest nieco gorsza niż w przypadku materiałów z grupy I i grupy III;
- wysoka przepuszczalność dla tlenu;
- zwiększona skłonność do gromadzenia się złogów białka;
- odporność na gromadzenie się złogów lipidów;
- zwiększona tendencja do odwodnienia;
- niestabilność obróbki cieplnej;
- soczewki kontaktowe tych materiałów są wytwarzane przez odlewanie.

Materiał na soczewki

loading...

Ponieważ nie chemicy, tj. prostych użytkowników, trudno jest zrozumieć chemiczne i inne właściwości licznych materiałów soczewkowych, w 1986 r. został opracowany przez American Food Agency Administracja Lekami ("Federalna Agencja ds. Żywności i Leków USA", FDA) ich klasyfikacja. Zgodnie z tą klasyfikacją, materiały do ​​miękkich soczewek są grupowane zgodnie z zawartością wody (hydrofilowość) i jonową (niejonową) naturą zasadowego monomeru. Grupa 1 łączy niejonowe polimery o niskiej zawartości wody. Grupa 2 to niejonowe polimery o wysokiej zawartości wody. Grupa 3 - polimery jonowe o niskiej zawartości wody. Grupa 4 - polimery jonowe o wysokiej zawartości wody. Niska zawartość wody w miękkich soczewkach kontaktowych jest rozumiana jako mniejsza niż 50%, odpowiednio poniżej wysokiego, ponad 50%.

Sercem wszystkich materiałów do miękkich soczewek kontaktowych jest monomer bazowy, który odnosi się do substancji jonowych lub niejonowych. Monomer zasadowy może być przedstawiony jako długi łańcuch atomów, które są związane składnikami chemicznymi podczas procesu polimeryzacji.

Główną różnicą pomiędzy sztywnymi materiałami przepuszczalnymi dla gazów i materiałami do miękkich soczewek jest to, że sztywne materiały mają dużą gęstość molekuł zdolnych do polimeryzacji w ich matrycy, co decyduje o ich sztywności. Sztywne materiały na soczewki kontaktowe są tak gęste, że woda nie może wniknąć w ich matrycę, a tlen przez nie nie przechodzi. Tak więc rogówka powinna wykorzystywać tlen, który rozpuszcza się we łzach i który wraz z nimi zostaje zassany pod soczewką.

Główne właściwości soczewek kontaktowych obejmują charakterystykę tlenu (zwykle wskazaną w Dk / t), poziom wytrzymałości, zawartość wody (zwykle wskazane w%), współczynnik załamania światła, biokompatybilność. Uwzględnia się również możliwość osadzania się protein, stabilność, łatwość manipulowania soczewką i odparowywanie wilgoci. Na ogół między Dk / t a grubością soczewek kontaktowych istnieje niemal bezpośrednia zależność: gdy grubość soczewki zmniejsza się o 50%, Dk / t wzrasta prawie dwukrotnie. Zależy od Dk / t, jak wspomniano powyżej, i od zawartości wody (na przykład zmniejszenie zawartości wody o 20% prowadzi do zmniejszenia Dk / t o około połowę).

Kiedy użytkownik nosi soczewki hydrożelowe, dostęp tlenu do rogówki jest zapewniony tylko wtedy, gdy płyn łzowy wchodzi do pierwotnej przestrzeni. Jego cyrkulacja jest ułatwiona przez tak zwaną autentyczną pompę. Jeśli użytkownik wybrał soczewki kontaktowe z hydrożelu silikonowego, tlen wchodzi do rogówki bezpośrednio przez materiał soczewki. Jest to prawdopodobnie jedna z nielicznych cech wspólnych dla wszystkich soczewek silikonowo-hydrożelowych.

Soczewki wykonane z materiału o niskiej zawartości wody - grupy 1 i 3 (zawierają 35-50% wody). Są to zwykłe soczewki kontaktowe o standardowej grubości. Ale jeśli są bardzo cienkie, mogą być używane do przedłużonego trybu noszenia. Tak więc, zmieniając grubość materiału soczewki kontaktowej, możliwe jest wytwarzanie z tego samego materiału soczewki zaprojektowanego dla różnych okresów zużycia.

Soczewki o wysokiej zawartości wody mają hydrofilowość w zakresie od 51% do 80%. Zwykle mają doskonałą przepuszczalność tlenu, która jest określana głównie przez poziom hydratacji, a nie przez sam polimer. Główną wadą wysoce hydrofilowych soczewek jest ich kruchość, tj. łatwo zrywają, a nawet mogą zostać zwolnione przez producenta już z zewnętrzną wadą. Oczywiście odsetek uszkodzonych soczewek jest minimalny, a dystrybutorzy takiej marki są gotowi zastąpić materiał niskiej jakości. Inną wadą wysoce hydrofilowych soczewek jest to, że jeśli są one zbyt cienkie, może wystąpić uszkodzenie nabłonka rogówki z powodu jego odwodnienia, ponieważ sam obiektyw ma naturalną tendencję podczas noszenia do "wyschnięcia".

Jonowa charakterystyka soczewek wskazuje na możliwość występowania białek i innych złogów, czyli mówiąc prosto, na potencjalne zanieczyszczenie.

Soczewki z grupy 1, niejonowe (neutralny ładunek elektryczny) o niskiej zawartości wody, są mniej podatne na zanieczyszczenie w porównaniu z innymi grupami materiałów. W związku z technologią stosowaną do produkcji i małą zawartością wody, soczewki kontaktowe z Grupy 1 nie podlegają odwodnieniu (suszeniu) i "przyklejaniu" osadów na ich powierzchni.

Najpopularniejsze soczewki kontaktowe w pierwszej grupie (niska zawartość wody, niejonowa)

  • Tefilcon (Tefilcon, 38% wody, Dk / t: 8,90) - Cibasoft, Illusions, Torisoft;
  • Tetrafilcon A (43% wody) - CooperToric, Preference, Preference Toric, Vantage;
  • Crofilcon (Crofilcon, 38% wody, Dk / t: 13,00) - CSI, CSI Toric;
  • Polymacon (Polymacon, 38% wody, Dk / t: 9,00) - Biomedics 38, Edge III, Z4 / Z6, Soflens 38;
  • Lotrafilcon A (Lotrafilcon A, 24%) - Focus Night Dzień;
  • Lotrafilcon B (Lotrafilcon B, 38%) - AirOptix;
  • Halifilcon (Galyfilcon A, 47%) - Acuvue Advance with Hydraclear, Advance for Astigmatism;
  • Senofilcon A (Senofilcon A, 38%) - Acuvue Oasys.

Obiektywy grupy 2 (niejonowa, wysoka zawartość wody) są bardziej odporne na powstawanie osadów niż materiały jonowe o wysokiej zawartości wody. Ilość wody w soczewkach tej grupy jest określona przez liczbę tak zwanych "wiązań sieciujących", które zapewniają wysoką zwilżalność wody polimeru. Z tego materiału, zwykle. produkowane są soczewki planowanego zamiennika. Ponadto soczewki o wysokiej zawartości wilgoci są mniej trwałe niż soczewki o niskiej hydrofilowości. Soczewki kontaktowe z tej grupy mają średni moduł sprężystości dla takich materiałów (który określa odczucie sztywności lub miękkości soczewki kontaktowej na oku). Wyróżniającą się właściwością tego materiału jest także wysoka odporność na osady, co przyczynia się do bardziej komfortowego noszenia soczewki.

Najpopularniejsze soczewki kontaktowe w drugiej grupie (wysoka zawartość wody, niejonowa):

  • Alfafilcon A (66% wody, Dk / t: 32,00) - Soflens 66;
  • Omafilcon A (59% wody, Dk / t: 33,00) - Proclear Compatibles;
  • Nelfilcon A (Nelfilcon A, 69% wody, Dk / t: 26,00) - Focus Dailies, Dailies Toric;
  • Hilafilcon A (Hilafilcon A, 70% wody, Dk / t: 35,00) - Soflens 1-day;
  • Hilafilcon B (Hilafilcon B, 59% wody, Dk / t: 22,00) - Soflens 59.

Zasadniczo z materiałów o wysokiej zawartości wody powstają soczewki, które podlegają częstszej wymianie.

Grupa 3. Polimery jonowe. Niska zawartość wody. Negatywnie naładowana powierzchnia soczewki przyczynia się do osadzania dodatnio naładowanych cząsteczek białka i tłuszczów łzowych. Soczewki trzeciej grupy są bardziej przyciągane do różnych produktów łez niż soczewki z grup 1 i 2. Ta cecha, wraz z fizyczną kruchością materiału, doprowadziła do tego, że niewielu producentów używa jej do swoich marek.

Najpopularniejsze soczewki kontaktowe w trzeciej grupie (niska zawartość wody, jonowa):

  • Flemphilcon A (Phemfilcon A, 38% wody) - Durasoft 2;
  • Balafilcon A (Balafilcon A, 36% wody) - PureVision.

Grupa 4. Polimery jonowe. Wysoka zawartość wody. Polimery z tej grupy są najbardziej chemicznie czynnymi substancjami ze wszystkich grup. Obecność ładunku elektrycznego i wysoka zawartość wilgoci przyczynia się do aktywnego wejścia tych materiałów w reakcje z roztworami i osadzaniem produktów łzowych na powierzchni soczewki. Wielu producentów preferuje tę grupę do produkcji wysokiej jakości soczewek z częstymi planowymi wymianami, regularnie wymienianych soczewek i tradycyjnych soczewek o elastycznym i długotrwałym użytkowaniu. Materiały z tej grupy są również bardzo wrażliwe na środowisko. Materiały z grupy 4 mają tendencję do odbarwiania się, tj. do utraty charakterystycznego niebieskawego odcienia soczewki, w wyniku interakcji ze środkami chemicznymi zawartymi w roztworach stosowanych do ich pielęgnacji. Nie można ich podgrzać. mogą zmienić kolor na żółty i pogorszyć się. Ta grupa soczewek kontaktowych jest predysponowana do odwodnienia i przedwcześnie może zmienić kolor na żółty i szybko się pogarsza. Ekspozycja na soczewki z roztworami kwasów (niskie pH) może prowadzić do przejściowych zmian parametrów soczewki.

Najpopularniejsze soczewki kontaktowe w czwartej grupie (wysoka zawartość wody, jonowa):

  • Etafilcon A (Etafilcon A, 58% wody, Dk / t, 28) - Acuvue, Acuvue 1 dzień, 1 dzień Wilgotny Acuvue, Acuvue 2®, Acuvue 2 Kolory, Acuvue Bifocal, Acuvue Torik;
  • Okufilcon D (Ocufilcon D - 55-59% wody; Dk / t: 19,10 - 19,90) - Biomedics 55, Biomedics 55 Premier;
  • Flemphilcon A (Phemfilcon A, 55%, Dk / t: 16,00) - Durasoft 3, Freshlook, Wildeyes;
  • Metafilcon A (Methafilcon A, 55% wody, Dk / t: 18.00) - Sunsoft Eclipse, Revolution, Sunsoft Toric;
  • Vilfilcon A (55 %% wody, Dk / t: 16%;) - Focus 1-2 Tydzień, Focus Toric, Focus Progressives.

Podsumowując, możemy powiedzieć, że:

Soczewki o niskiej zawartości wody wykazują doskonałe właściwości w przypadku stosowania przez pacjentów z zaburzeniami widzenia w zakresie od -0,50 do -5,00 dioptrii. Ponadto takie materiały są kompatybilne ze wszystkimi metodami pielęgnacji soczewek kontaktowych, w tym z działaniem nadtlenku wodoru, chemicznymi środkami dezynfekcyjnymi. Materiały te pochłaniają mało białka, co wydłuża ich żywotność. Soczewki wykonane z takiego materiału mają zwiększoną wytrzymałość. Mają również dobrą stabilność i są kompatybilne z większością metod przechowywania miękkich soczewek kontaktowych. Materiały o niskiej zawartości wody można stosować do wszystkich trzech technologii produkcji: toczenia, odlewania odśrodkowego i odlewania form.

Soczewki ze średnią zawartością wody - zwykle jonowe lub niejonowe materiały o zawartości wody od 50 do 70%. Ten rodzaj materiału jest próbą połączenia zalet obu materiałów o niskiej zawartości wody i materiałów o wysokiej zawartości wody. Zwykle mają dobre parametry fizjologiczne i pozwalają na produkcję cienkich, wygodnych soczewek. Jednak ich wadą jest nieco wyższy pobór białka niż w przypadku materiałów o niskiej zawartości wilgoci.

Soczewki wykonane z materiałów o wysokiej zawartości wody mają większą przepuszczalność na tlen, w związku z tym doskonale nadają się do produkcji grubych, a tym samym mocniejsze w dioptriach obiektywami nearsighted i dla dalekowzroczności. Mocniejsze obiektywy są zwykle grubsze, aby zapewnić odpowiednią trwałość i łatwość obsługi. Jednak ma to kilka skutków dla przepuszczalności tlenu. Ze względu na obecność w nich znacznych ilości wody soczewki wykonane z takich materiałów mają mniejszą wytrzymałość. Ponadto soczewki kontaktowe o wysokiej zawartości wody nie mogą być poddawane enzymatycznemu oczyszczaniu przez długi czas. Enzymy oczyszczające są związane z matrycą materiału soczewki, a następnie wpadają do oczu, powodując podrażnienie. Jest to znacząca wada ze względu na to, że materiały soczewek kontaktowych o dużej zawartości wody mają tendencję do wchłaniania białka. W połączeniu z niekompatybilnością z enzymatycznymi środkami czyszczącymi, fakt ten pomaga skrócić żywotność tych soczewek. Soczewki kontaktowe o dużej zawartości wody są zwykle wytwarzane przez obracanie lub odlewanie.

Materiały do ​​produkcji soczewek kontaktowych

loading...

Soczewki kontaktowe są podzielone przez materiał na twardy i miękki. Sztywne są gazoszczelne i przepuszczają gaz (GPL lub GPL). Miękki - hydrożel (Hg) i silikonowy hydrożel (Si-Hg).

Pierwszym materiałem do produkcji soczewek kontaktowych był polimetakrylan metylu (PMMA) lub szkło organiczne. Materiał miał wysoką wytrzymałość i przejrzystość optyczną, był używany do produkcji soczewek w naszym kraju do lat 90-tych. Jedyną, ale bardzo istotną wadą jest całkowita nieprzepuszczalność tlenu, która powodowała dyskomfort i utrudniała noszenie soczewek przez długi czas.

W latach sześćdziesiątych XX wieku chemicy rozwiązali problem przepuszczalności poprzez dodanie silikonu do wyjściowego polimeru PMMA. Odkrycie to pozwoliło stworzyć nową klasę materiałów na soczewki kontaktowe, obecnie znaną jako sztywna przepuszczalna dla gazu. Jednak dodanie silikonu doprowadziło do pewnego pogorszenia właściwości - zmniejszenie wytrzymałości i występowanie problemów technologicznych. Konieczne było stosowanie innych monomerów (np. Kwasu metakrylowego), które pozwoliły poprawić zwilżalność, wytrzymałość i stworzyć materiał akceptowalny dla lekarzy i pacjentów.

Nowoczesne twarde soczewki kontaktowe wykonane są z materiałów przepuszczających gaz. A w niektórych przypadkach mają przewagę nad miękkimi soczewkami kontaktowymi. Ta wyższa przepuszczalność tlenu w porównaniu z miękkich soczewek hydrożelowych (Hg), bόlshaya jasności widzenia, zwłaszcza w obecności astygmatyzmu, stożka rogówki, lub odkształceń (pourazowych lub pooperacyjnych). Takie soczewki są odporne na zarysowanie, łzy, białkowych osadów na powierzchniach, dodatkowo mają dłuższy okres noszenia.

Wady obejmują: - potrzebę adaptacji. Jeśli nie nosisz twardych soczewek dłużej niż przez tydzień, będziesz musiał przyzwyczaić się do ich obecności przez jakiś czas; - mniejszy rozmiar w porównaniu z miękkimi soczewkami, co powoduje zwiększone ryzyko utraty soczewki z oka podczas ćwiczeń i innych aktywnych czynności, a także możliwość dostania się do niej pyłu i ciał obcych pod migającymi ruchami powiek.

GPL można stosować w następujących przypadkach: - pacjenci są niezadowoleni z jakości wzroku w miękkich soczewkach kontaktowych (na przykład z astygmatyzmem) lub potrzebują maksymalnej ostrości obrazu (strzałki, sportowcy); - keratoconus; - u pacjentów po operacji refrakcyjnej; - w ortokokologii, aby skorygować krótkowzroczność.

Miękkie soczewki kontaktowe (MRL) są wykonane z metakrylanu hydroksyetylu (HEMA) i kopolimerów hydrożelu i silikonu.

W 1960 r. W Czechosłowacji zsyntetyzowano nowy materiał polimerowy, metakrylan hydroksyetylu (HEMA). Ze względu na wyjątkową zdolność wchłaniania wody do 38,5% swojej własnej masy stał się doskonałym materiałem do produkcji pierwszych miękkich soczewek kontaktowych. Naukowiec Otto Wichterle i inżynier Dragoslav Lim opracowali metodę rotacyjnej polimeryzacji lub odlewania w wirówce i wyprodukowali pierwsze miękkie soczewki kontaktowe.

Pod koniec tej samej dekady firma BauschLomb uzyskała licencję od Politechniki Praskiej na materiał HEMA i technologię odlewania.

Od lat siedemdziesiątych opracowano nowe materiały hydrożelowe. Ich przepuszczalność tlenu zależy bezpośrednio od zawartości wilgoci. Powodem jest to, że sam materiał jest nieprzepuszczalny dla powietrza, a funkcja przenoszenia tlenu jest przyjmowana przez zawartą w nim wodę. Miękkie soczewki kontaktowe stały się znacznie bardziej popularne niż twarde. Ze względu na hydrofilowość, elastyczność i przepuszczalność dla tlenu, MKL jest dobrze tolerowany, do czego o wiele łatwiej się przyzwyczaić. Wybór soczewek został uproszczony, ponieważ nie było potrzeby sztywnej zgodności między parametrami rogówki a tylną powierzchnią soczewki. Wystarczało 2-3 standardowych rozmiarów, które można było produkować seryjnie w przemysłowych warunkach produkcji.

W 1998 JohnsonJohnson wypuścił pierwsze soczewki planowanego zastąpienia, znacznie upraszczając technikę opieki nad nimi.

W 1999 r. Pojawiły się pierwsze soczewki silikonowo-hydrożelowe z możliwością ciągłego noszenia przez okres do 30 dni.

Soczewki silikonowo-hydrożelowe stały się prawdziwym przełomem w korekcji kontaktu. To oni są dziś polecani przez większość okulistów. Badania rynku pokazują, że do 2015 r. Soczewki silikonowo-hydrożelowe mogą całkowicie wypierać soczewki hydrożelowe.

W połowie lat 90. pojawiły się pierwsze jednodniowe soczewki kontaktowe. Dzisiaj te soczewki zajmują znaczący udział w rynku. W wielu krajach używają od 10 do 40 procent wszystkich pacjentów z soczewkami kontaktowymi. W 2008 roku pojawiły się jednodniowe soczewki silikonowo-hydrożelowe.

Według FDA (Food and Drug Administration) materiały użyte do produkcji MKL są podzielone na cztery grupy według zawartości wilgoci i właściwości elektrostatycznych. Tradycyjne soczewki do noszenia na co dzień, z reguły należą do pierwszej grupy. Są najmniej wrażliwe na osady powierzchniowe, jednak niewielka zawartość wody powoduje niską przepuszczalność tlenu. Materiały czwartej grupy są używane do produkcji jednodniowych soczewek kontaktowych. Są one najbardziej podatne na złogi białkowe w porównaniu z resztą, ale mają stosunkowo wyższą przepuszczalność tlenu.

Przepuszczalność tlenu (Dk) jest najważniejszą cechą materiału, który decyduje o jego zdolności do przekazywania tlenu do rogówki. Jednakże współczynnik ten nie uwzględnia grubości soczewki, dlatego w praktyce zwykle stosuje się przepuszczalność tlenu (Dk / t), gdzie t oznacza grubość w centrum soczewki kontaktowej o mocy optycznej -3,0 D.

W pierwszych soczewkach PMMA (polimetakrylan metylu) przepuszczalność dla tlenu wynosiła 0. W sztywnych soczewkach przepuszczających gaz może wynosić od 40 do 163 * 10-11. W przypadku produktów hydrożelowych liczba ta zwykle wynosi 20-30 * 10-9, natomiast w przypadku hydrożelu silikonowego 70-170 * 10-9. Wzrost tych wskaźników pozwala na dłuższy czas nieprzerwanego noszenia soczewek kontaktowych bez oznak niedotlenienia (niedotlenienie tlenu).

Drugą, nie mniej ważną cechą miękkich soczewek kontaktowych jest zawartość wody. Materiały o niskiej hydrofilowości z mniej niż 50% wody są izolowane, a materiały o wysokiej hydrofilowości - od 50 do 80%. Jednak wzrost tego wskaźnika prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości produktu, więc maksymalna zawartość wody wynosi 80%. Przy długotrwałym noszeniu takie soczewki mają tendencję do "wysychania". Materiały silikonowo-hydrożelowe są mniej podatne na to ze względu na inną strukturę, ale mogą mieć gorszą zwilżalność powierzchni materiału.

Z czego są wykonane soczewki kontaktowe?

loading...

Przy jakiej okazji pytanie wyglądało na kilka soczewek, wskazano materiał NEMA. Czy to standard czy tylko kolor? Czy to jest bezpieczne? Jakiego materiału używa się do tworzenia konwencjonalnych soczewek?

O ile wiem, HEMA nie jest już używany do wytwarzania soczewek ze względu na swój skład chemiczny, który stopniowo drażni powłokę oka, ale ma dużą odporność na bodźce zewnętrzne. Dlatego uważam, że jest to przestarzały materiał i nie jest całkowicie bezpieczny. Do produkcji konwencjonalnych soczewek używaj teraz bardziej doskonałego materiału - PMMA (polimetylometakrylan). Zawiera więcej wody i dlatego ma lepszą wentylację. A NEMA została wymyślona dawno temu i, jak sądzę, jest już nieaktualna. Cóż, jeśli potrzebujesz soczewek, które trwają dłużej, wybierz HEMA, a jeśli jesteś ważniejszy niż zdrowie oczu, to - PMMA.

Przegląd materiałów na soczewki okularowe (szklanki do okularów)

loading...

Materiały do ​​produkcji soczewek do okularów - to nie tylko znane wiele szkła i tworzyw sztucznych. Ich asortyment jest bardzo szeroki, a czasami można się pomylić przy wyborze kieliszków o godnej jakości. Wielu z nich po prostu zgubiło się, gdy specjalista w dziedzinie optyki prosi o pytanie dotyczące preferencji w tym kierunku.

Ale rodzaj materiału na soczewki okularowe jest prawdopodobnie jednym z najważniejszych parametrów, od których zależy jakość widzenia, okulary estetyczne, waga i wygoda noszenia.

W artykule - więcej o charakterystyce materiałów do produkcji okularów.

Współczynnik załamania i grubość

loading...

Obecnie na rynku produktów do korekcji wzroku muszą znajdować się materiały typu organicznego do wytwarzania soczewek o współczynniku załamania 1,49-1,76, a także materiały mineralne, których współczynniki załamania wynoszą 1,52-1,90.

Istnieje ogólnie przyjęta klasyfikacja materiałów optycznych na podstawie ich grupowania za pomocą współczynnika załamania światła:

  1. Zwykły współczynnik załamania wynosi od 1,48 do 1,54.
  2. Średni współczynnik załamania wynosi od 1,54 do 1,64.
  3. Wysoki współczynnik załamania światła wynosi od 1,64 do 1,74.
  4. Bardzo wysoki współczynnik załamania jest wyższy niż 1,74.

Według użytkowników, co wynika z ankiet przeprowadzonych przez ekspertów, ich atrakcyjność zewnętrzna jest dla nich niezwykle ważna.

Wynika to w dużej mierze z grubości i ciężaru soczewek okularowych. Wskaźnik grubości będzie zależeć od kilku parametrów, których udział w tym efekcie nie jest jednoznaczny.

Na przykład moc optyczna obiektywu, jego konstrukcja, ma znaczący wpływ. Ponadto pewną rolę odgrywa rozmiar, kształt ramy, rodzaj ramy (bezobodkowaja lub obodkowaja), wskaźnik dekapitacji soczewek okularowych, współczynnik załamania światła przez materiał dla soczewki.

Wygląd okularów zależy od grubości soczewki w środku i na obwodzie.

Średnie załamanie światła soczewki zajmuje 3-4 miejsce w rozkładzie rzędu wpływu różnych wskaźników na grubość soczewki.

Co jest najważniejsze przy wyborze materiału na soczewki?

loading...

Oczywiście, przed wyborem okularów należy dokładnie przestudiować parametry recepty przepisanej przez okulistę. Materiały najnowszej generacji mogą łączyć takie cechy jak lekkość, mała grubość, wysoka wytrzymałość, ochrona przed promieniami słonecznymi.

Oprócz ciężaru i grubości dla osób, które mają słabą ostrość widzenia, łatwość konserwacji, odporność obiektywu na zadrapania podczas użytkowania, udarność i upadki są bardzo ważne.

Zwykle konsultant optyki stara się zapewnić klientowi najlepszą możliwą korekcję wzroku, a także zachować atrakcyjny "wygląd" okularów.

Mając te cele, należy wziąć pod uwagę wskaźnik rozproszenia ν lub liczbę Abbe. Wskaźnik ten charakteryzuje rozwój aberracji chromatycznej soczewki, która jest najważniejsza.

Ponadto długa i udana operacja okularów jest niemożliwa bez wysokiego poziomu odporności na ścieranie.

Dla producenta soczewek do okularów duże znaczenie mają wskaźniki takie jak łatwość procesu, tonizacja soczewek, jak również najnowsze rodzaje konstrukcji i poprawione współczynniki załamania światła.

Wszystko to zapewni pacjentowi idealną ostrość wzroku. Jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie preferencje klientów, możesz tworzyć coraz więcej nowych doskonałych soczewek do okularów.

  1. Waga.

Zalecenia dotyczące wyboru soczewek

loading...

Niedawno produkcja materiałów z punktu widzenia chemii i cech samej technologii przesunęła się daleko w przyszłość, co nie mogło nie wpłynąć na wzrost kosztów niektórych nowych produktów.

Dlaczego tak się dzieje? Jaki jest powód wzrostu cen materiałów i czy nowe obiektywy są naprawdę lepsze? Poniżej - charakterystyka materiałów optycznych, które pomogą określić wybór soczewek.

Materiały o bardzo wysokim współczynniku załamania światła - od 1,74 (ρ = 1,47 g / cm3 i ν = 33) do 1,76 (ρ = 1,49 g / cm3 i ν = 30).

Materiały z tej grupy to nowość branży optycznej. Niedawno pojawiły się na rynku, odnoszą się do materiałów organicznych. Zwykle wykonane z nich soczewki wyglądają świetnie w asferycznym designie i zawsze mają kilka różnych powłok.

Z tych materiałów najlżejsze, najcieńsze soczewki są wykonane prawie bez wybrzuszeń. Są prawie w połowie tak cienkie jak standardowe soczewki wykonane z tworzywa sztucznego, a także doskonale chronią oczy przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Materiały o wysokiej wartości współczynnika załamania światła wynoszą 1,67 (ρ = 1,35 g / cm3 i ν = 32).

Podobne materiały do ​​soczewek są zalecane do tworzenia okularów w półświetlających, nieszkodliwych ramach, ponieważ soczewki doskonale wytrzymują wiercenie, wycinając rowki pod linią oporową. Najmniejsza grubość soczewki w centrum dla ujemnych dioptrii wynosi 1,3 mm, więc soczewki są cienkie, lekkie.

Często są one wykonane jako fotochromowe, polaryzacyjne i ogólnie - w różnych wzorach. To właśnie te materiały umożliwiają łączenie właściwości soczewek fotochromowych z zaletami soczewek o wysokim współczynniku załamania światła. Soczewki całkowicie eliminują szkodliwe promieniowanie słoneczne.

Materiały o średniej wartości współczynnika załamania wynoszą 1,60 (ρ = 1,30 g / cm3 i ν = 41).

Takie materiały są bardzo odporne na rozdarcia, dzięki czemu można ich używać do wykonywania okularów z żyłką lub przykręcaniem ramek. Współczynnik materiałów Abbe jest bardzo wysoki - 41, dlatego soczewki będą odpowiednie dla osób zbyt wrażliwych na aberrację chromatyczną przy załamaniu powyżej 3 dioptrii.

Obiektywy CR-39 (tradycyjne plastikowe) są o ćwierć cięższe i grubsze niż te materiały, ale oba rodzaje materiałów mają doskonałe właściwości optyczne. Materiały o średnim współczynniku załamania umożliwiają wytwarzanie tonicznych, lekkich soczewek podobnych do poliwęglanu. Mogą wchłonąć wszystkie promienie UV.

Materiały o średnim współczynniku załamania 1,59: w tym soczewki z poliwęglanu (ρ = 1,20 g / cm3 i ν = 31)

Soczewki z poliwęglanu są bardzo odporne na pęknięcia, nadają się do tworzenia okularów z mocowaniem, które odbywa się na żyłce, śrubach. W porównaniu z CR-39, soczewki z poliwęglanu są lżejsze, cieńsze, bardziej płaskie, więc okulary z nimi są dość estetyczne, mają piękny wygląd.

Są do 10 razy lepiej tolerują obciążenia udarowe niż tradycyjne tworzywa sztuczne. Dlatego w Stanach Zjednoczonych soczewki poliwęglanowe są przepisywane wszystkim dzieciom poniżej 16 roku życia. Soczewki eliminują wszelkie szkodliwe promieniowanie ultrafioletowe.

Materiały, które mają typową wartość współczynnika załamania światła 1,53 lub soczewki z trayvex (ρ = 1,11 g / cm3 i ν = 44).

Takie soczewki mogą być doskonale wiercone przy wytwarzaniu szkieł, ponieważ ich ciężar właściwy jest niski, wytrzymałość jest wysoka, odporność na obciążenia i uderzenia jest również wysoka. Najmniejsza grubość środka soczewki dla dioptrii ujemnej wynosi 1 mm.

Materiał ma doskonałe mechaniczne, fizyczne, optyczne właściwości. Odporny na chemikalia. Soczewki mogą być fotochromowe, odpowiednie do robienia okularów z załamaniem 3 dioptrii i mniej, są o ćwierć cieńsze, lżejsze niż soczewki CR-39. Okulary wykonane z takich materiałów są dość atrakcyjne.

Materiały, dla których normalna wartość współczynnika załamania wynosi 1,49-1,50: w tym soczewki z CR-39 i analogów (ρ = 1,50 g / cm3 i ν = 58).

Takie materiały są najczęściej spotykane w świecie optycznej korekcji wzroku, ale są już zastąpione nowoczesnymi lekkimi, silnymi, wysoce refrakcyjnymi materiałami. Spośród materiałów organicznych, CR-39 ma najniższy współczynnik załamania światła, dlatego jest uważany za kryterium porównania z innymi materiałami.

Materiały odporne na ścieranie, mogą być malowane barwnikami organicznymi. Soczewki CR-39 są lżejsze i bardziej odporne na uderzenia niż szkło mineralne. W tym samym czasie soczewki są najtańsze z ekologicznych, ale mimo to są grubsze, cięższe od nowoczesnych.

Teraz, znając pewne cechy materiałów na soczewki okularowe, można łatwo poruszać się wśród różnorodnych produktów na rynku.

Materiał soczewek kontaktowych

loading...

Korekta widzenia za pomocą soczewek kontaktowych nie jest metodą operacyjną i pozwala korygować astygmatyzm, krótkowzroczność i hipermetropię.

Soczewki kontaktowe mają mniejszy rozmiar, dzięki czemu są bardziej wygodne w noszeniu i mają wiele zalet, na przykład, są mniejsze i zapewniają widzenie peryferyjne. Soczewki są bardziej wygodne dzięki aktywnemu trybowi życia lub niekorzystnym warunkom pracy.

Do tej pory wszystkie soczewki kontaktowe na rynku są podzielone w dwie duże grupy skład soczewek kontaktowych: twardy i miękki. Wiele właściwości i cech różni się od siebie, w zależności od materiałów, z których są wykonane.

Skład sztywnych soczewek kontaktowych

loading...

Mogą być wykonane twarde soczewki materiały przepuszczalne dla gazów i gazoszczelne.

Ważne! Bardziej nowoczesne są przepuszczalne dla gazów soczewki, ponieważ są wykonane z innowacyjnych materiałów.

Materiał na soczewki kontaktowe przepuszczające gaz

Głównym materiałem do ich produkcji jest Silikon, który ma doskonałą przepuszczalność powietrza. Zapewniają one maksymalne dostarczanie tlenu i innych ważnych składników odżywczych na powierzchnię rogówki oczu. Jednak soczewka jest obcym ciałem, więc oko musi się do nich przyzwyczaić.

Ważne! Przygotuj się na łzawienie, zaczerwienienie i inne zjawiska, które mogą trwać od kilku godzin do kilku dni.

Różnica między soczewkami stałoprzepuszczalnymi przepuszczającymi gaz jest mniejsza w stosunku do zawartości wody, jednak pozwala to zachować wymagany kształt i sztywność.

Materiał na kontaktowe soczewki gazoszczelne

Głównym materiałem do produkcji jest szkło organiczne lub polimetakrylan metylu. Jednak nie przepuszcza tlenu w wymaganej ilości. Dlatego bardziej nowoczesne gazoszczelne soczewki są wykonane z silikonu, co jest wygodniejsze niż polimetakrylanu metylu (PMMA). W związku z tym PMMA nie jest już przepisywany przez lekarzy.

Zawartość wody w twardych soczewkach kontaktowych

Zawartość wody w soczewce określa się przez określenie stosunku masy całej soczewki do ciężaru samej wody w procentach. Ten wskaźnik oznaczono jako Dk. Im wyższa zawartość wody w soczewce, tym wyższa jest jej wrażliwość na różne wpływy mechaniczne. Również te soczewki, które mają duży Dk, przyczyniają się do suchości oczu, ponieważ w trakcie procesu nanoszenia płynu stopniowo wysychają i odpowiednio zmieniają się parametry optyczne.

Skład miękkich soczewek kontaktowych

loading...

Miękkie soczewki mogą być wykonane z hydrożelu i hydrożelu silikonowego, z których oba używają hydrożelu.

Materiał na soczewki silikonowo-hydrożelowe

Głównymi materiałami do produkcji soczewek silikonowo-hydrożelowych są silikon i hydrożel. Silikon różni się hydrofobowością, co oznacza, że ​​zawartość soczewki już ma wodę.

Plusy materiał z soczewek silikonowo-hydrożelowych:

  • wysoki poziom przepuszczalności powietrza i możliwość przedłużenia skarpetek, to znaczy bez startowania na noc i braku tlenu.

Wady Soczewki silikonowo-hydrożelowe obejmują:

  • indywidualna nietolerancja, niektórzy pacjenci nie mogą używać takich soczewek;
  • Obecność okresu przyzwyczajania się do soczewki;
  • stosunkowo wysoki koszt.

Materiał na soczewki hydrożelowe

Po raz pierwszy materiał hydrożelowy stał się znany w latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku.

Zalety:

  • Główną cechą tych materiałów jest hydrofilowość, to znaczy przyciągają wodę. Znakomicie przenoszą tlen do rogówki oka, ponieważ zawierają więcej niż 35% wody;
  • do zalet można nosić łatwy wybór i brak przyzwyczajenia, a także raczej niską cenę.

Wady:

  • do niedociągnięć, możliwość noszenia tylko w ciągu dnia i niskiej prędkości przesyłu gazu.

Zawartość wody w miękkich soczewkach kontaktowych

Zgodnie z zawartością wody, miękkie soczewki kontaktowe są podzielone na trzy typy:

  • o wysokiej zawartości wilgoci - ponad 60%;
  • o średniej zawartości wilgoci około 50-60%;
  • o niskiej zawartości wilgoci mniejszej niż 40%.

Ważne! Im wyższy procent zawartości wody, tym łatwiej soczewka się zużywa, a tym samym im wygodniej się nosi.

Jaki materiał wybrać soczewki kontaktowe?

loading...

Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na to pytanie. Wszystko zależy od indywidualnych cech organizmu, tolerancji, choroby i tak dalej. Dlatego, aby wybrać odpowiednie soczewki, które zapewnią maksymalny komfort dla Ciebie, konieczne jest skonsultowanie się ze specjalistą i skonsultuj się z nim.

Najczęściej dziś eksperci określają soczewki silikonowo-hydrożelowe, ponieważ łączą one wystarczającą zawartość wilgoci, przepuszczalność powietrza, niezbędny model elastyczności, wygodne noszenie i doskonałą wydajność optyczną. Jednak ważne jest, aby wziąć pod uwagę osobiste preferencje konsumenta, jego życzenia, tolerancję.

Najlepsze materiały na soczewki kontaktowe

loading...

Pierwsze soczewki kontaktowe zostały wykonane ze szkła. Pomimo dość wysokich właściwości optycznych w tamtych czasach, komfort noszenia ich nie był możliwy. Współcześni producenci używają materiałów polimerowych do tworzenia soczewek. O tym, które z nich są uważane za lepsze, porozmawiamy w tym artykule.

Wybierając optykę kontaktową, wielu użytkowników zwraca uwagę na materiał, z którego wykonane są soczewki. Etafilkon, Balafilkon, Polimakon, Nelfilkon. Te nazwy materiałów do produkcji pozostają niezrozumiałe dla wielu użytkowników. Większość osób, które martwią się o zdrowie swoich oczu, chciałaby uzyskać więcej informacji o tym, z czego wykonane są soczewki kontaktowe. Jednakże, niestety, ani na opakowaniach, ani w instrukcjach dołączonych do towarów, podano szczegółowe informacje o konkretnym materiale, z wyjątkiem przepuszczalności tlenu i zawartości wilgoci. Na podstawie jakiego polimeru powstały najlepsze soczewki?

Jakie były pierwsze soczewki kontaktowe?

loading...

Wiadomo, że pierwsze środki korekcyjne zostały wykonane ze szkła przez szlifowanie. Proces polerowania był dość długi i trwał co najmniej dziesięć godzin. Są raczej źle tolerowane przez użytkowników ze względu na charakter materiału. Szkło miało dużą masę, dlatego noszenie soczewek kontaktowych wywiera nacisk na wrażliwe tkanki oka. Przez długi czas próby opracowania przez naukowców bardziej wygodnego materiału, wytwarzania produktów optycznych, na podstawie których mógłby rozwiązać problem wielu osób niedowidzących, spowodowały awarie. Postęp w rozwoju soczewek kontaktowych nastąpił pod koniec lat 30. ubiegłego wieku, kiedy producenci zaczęli używać polimetakrylanu metylu, jednego z rodzajów żywicy akrylowej, który później mógł być barwiony i barwiony. Został opatentowany pod marką Plexiglas w 1933 roku przez niemieckiego chemika Otto Rem, pracownika firmy Rohm and Haas. Pierwsza sprzedaż narzędzi do korekcji wzroku rozpoczęła się w 1936 roku.

Pomimo wielu zalet polimetakrylanu metylu w porównaniu ze zwykłym szkłem, nie można go było nazwać idealnym surowcem do produkcji soczewek. Produkty optyczne opracowane na jego podstawie miały raczej sztywną konstrukcję i dlatego wymagały długiego okresu adaptacji. Ponadto, ze względu na niską przepuszczalność tlenu, nie mogą być noszone przez wszystkich użytkowników. Często stosowanie korekcji kontaktowej z polimetakrylanu metylu prowadziło do smutnych konsekwencji dla oczu, wywołując obrzęk rogówki. Dziś tego rodzaju żywica akrylowa, zwana również pleksiglasem, nie jest używana do produkcji wyrobów optycznych w większości krajów rozwiniętych. Jednak w niektórych krajach popyt na modele opracowane na podstawie tego materiału nadal nie spada. Produkcja takich soczewek jest obsługiwana przez słynną korporację okulistyczną Contamac. Tak więc w 2003 roku zarejestrowano rekordową produkcję tego produktu - 1 milion soczewek kontaktowych zamówionych od partnerów z Indii.

Próby opracowania soczewek z materiału o bardziej zaawansowanych cechach były stale akceptowane przez naukowców. W połowie lat 70. ubiegłego wieku powstały produkty optyczne, które wyróżniały się poprawionymi właściwościami powierzchni. W przyszłości producenci skupili się na wytwarzaniu produktów wykonanych z materiałów przepuszczalnych dla gazów, które, jak zostało to wykazane, były bardziej odpowiednie dla tkanek oka. W 1977 roku specjaliści w dziedzinie okulistyki opracowali acetobutyrat celulozy, zdolny do przenoszenia tlenu do rogówki na poziomie 8 do 11 Dk / t. Biorąc pod uwagę właściwości nowoczesnych polimerów hydrożelowych i silikonowo-hydrożelowych stosowanych w produkcji soczewek kontaktowych, parametry te nie są zbyt imponujące. Jednak w porównaniu do stosowanego od dawna polimetylometakrylanu stanowiły prawdziwy przełom w dziedzinie optometrii. Ponadto, wśród zalet tego materiału była hydrofilowość i odporność na złogi białkowe. Wadą była niestabilność parametrów ze względu na zastosowaną technologię wytwarzania, w związku z którą powierzchnia soczewki często tworzyła zadrapania.

W jaki sposób producenci soczewek otrzymują materiały?

loading...

Użytkownicy, którzy są zainteresowani rozwojem w dziedzinie optometrii i kontaktologii, na pewno będzie ciekawie przeczytać o tym, jak powstają nowe materiały. Wytwarzanie i ocena jakości produkcji danego surowca, który w przyszłości prawdopodobnie będzie można wykorzystać do tworzenia soczewek, wymaga pewnej wiedzy z wielu dziedzin naukowych. Tak więc, na przykład, specjalista, który opracowuje takie materiały, musi być dobrze zorientowany w chemii polimerów i fizyce, znać podstawy fizjologii narządów wzroku i toksykologii. Uważa się, że tylko podejście interdyscyplinarne umożliwia tworzenie materiałów o wysokiej jakości, produkcję soczewek kontaktowych, na podstawie których staje się masywna i produktywna.

Z reguły specjaliści otrzymują materiał soczewki przez polimeryzację monomerów po umieszczeniu w określonych warunkach. Mówiąc najprościej, wiele cząsteczek jest przyłączonych do aktywnych centrów substancji o niskim ciężarze molekularnym, w wyniku czego powstaje ciekły prepolimer. Następnie umieszcza się go w określonej temperaturze, w której twardnieje, tworząc sam polimer. Gdy nowoczesne firmy produkują miękkie soczewki, programiści często używają słabo usieciowanych polimerów, zwanych także żelami. Różnią się właściwościami superabsorbentów (mogą wchłaniać duże objętości wody podczas spęczniania).

Kryteria materiałów używanych do tworzenia dobrych soczewek

loading...

Aby odpowiedzieć na pytanie, który materiał soczewki jest lepszy, należy mieć ogólne pojęcie o kryteriach oceny przydatności danego surowca do produkcji wyrobów optycznych. Eksperci, od wielu lat opracowujący soczewki kontaktowe, uważają, że prawie niemożliwe jest wyodrębnienie jednego lub dwóch parametrów. W swojej pracy koncentrują się na ogólnym bilansie takich cech, jak:

  • przejrzystość optyczna, niezbędna do zapewnienia jasności i kontrastu;
  • obojętność biologiczna, zapewniająca fizjologiczną zgodność z tkankami gałki ocznej;
  • stabilność chemiczna przejawiająca się w zdolności surowców do zachowania ich pierwotnych właściwości;
  • stabilność mechaniczna, wpływająca na zdolność środka smarnego do utrzymania jego jakości;
  • hydrofilowość, której poziom wskazuje na możliwość wchłaniania wilgoci;
  • przepuszczalność tlenu, która zapewnia dostęp tlenu do rogówki oka;
  • elastyczność, która gwarantuje dokładne "lądowanie" soczewek kontaktowych na rogówce.

Na ogół nie jest to pełna lista kryteriów, według których nowi programiści określają, który materiał jest lepiej wykorzystywany do produkcji produktów optycznych, a który nie. Głównym parametrem, według wielu z nich, jest stabilność chemiczna. Jest to wskaźnik wpływający na liczbę dni pracy, tryb użytkowania i datę wygaśnięcia modelu. Szczególną uwagę zwraca się na nietoksyczność i nierakotwórczość materiałów. Nowoczesny sprzęt umożliwia testowanie otrzymanego surowca na obecność różnych zanieczyszczeń, na przykład: pozostałości stabilizatora, plastyfikator lub monomery, które mogą poruszać się w płynie łzowym i wywierać toksyczny wpływ na siatkówkę.

Obiektywy ze sztywnych polimerów. Czy są lepsze?

loading...

W oparciu o polimery, z których są wykonane, soczewki kontaktowe są podzielone na dwie grupy, dobrze znane doświadczonym użytkownikom, a mianowicie twarde i miękkie. Sztywna może być przepuszczalna dla gazu i gazoszczelna. Obie odmiany w języku okulistycznym nazywane są GPL. Miękkie obejmują modele soczewek opracowane na bazie hydrożelu, określane jako Hg, i oparte na hydrożelu silikonowym, określanym przez specjalistów jako Si-Hg.

Polimery, które są podstawą do wytwarzania twardych soczewek, choć są stosowane rzadziej, mają wiele zalet. Lekarze-okuliści zalecają swoim pacjentom, cierpiącym na wysoki stopień astygmatyzmu lub keratokonus, wybrać dokładnie twarde soczewki kontaktowe. Doskonały efekt zapewnia ich wykorzystanie w deformacjach rogówki zarówno urazowej, jak i pooperacyjnej. Uważa się, że połączenie materiału i metody produkcji pozwala tworzyć modele, które są odporne na zadrapania i pęknięcia, a zatem są zalecane do długotrwałego noszenia.

Wady sztywnych polimerów obejmują potrzebę adaptacji. Według opinii użytkowników, pozostawionych w Internecie, większość z nich była w stanie przyzwyczaić się do noszenia prezentowanych soczewek zaledwie tydzień później. Niektóre trwały dłużej. Ponadto te produkty optyczne mają mniejszy rozmiar, co zwiększa ryzyko wypadnięcia lub zmiany biegów podczas uprawiania sportu.

Soczewki kontaktowe wykonane z miękkich polimerów

loading...

Pierwszy materiał, na podstawie którego opracowano miękkie soczewki kontaktowe, nazwano metakrylanem hydroksyetylu. Zna wielu współczesnych użytkowników, którzy preferują noszenie dekoracyjnych produktów optycznych o nazwie HEMA. Wielu producentów uważa, że ​​najlepiej nadaje się do produkcji modeli kolorów i cieni. Został po raz pierwszy zsyntetyzowany w 1960 roku w Czechach. Wiadomości o rozwoju innowacyjnych surowców szybko przeleciały w całej Europie. Wkrótce nagłówki gazet i czasopism były pełne wieści, że opracowano unikalny materiał, który nie ma odpowiedników na świecie, na podstawie którego specjaliści wreszcie będą mogli opracować dobre soczewki odpowiednie dla większości użytkowników. Jego wyjątkowość polegała na hydrofobowości - zdolności wchłaniania wody do 38% jego własnej wagi.

Pod koniec lat sześćdziesiątych specjaliści amerykańskiej marki Bausch Firma Lomb nabyła licencję na produkcję soczewek HEMA i opatentowała technologię odlewania. Po zapoznaniu się z tym, jakie materiały dobrze przechodzą tlen przez odparowanie wilgoci do rogówki, wiele marek starało się uzyskać patent na wytwarzanie produktów optycznych na ich bazie. Wkrótce modele opracowane z metakrylanu hydroksyetylu zajęły pierwsze miejsce na rynku optyki, przenosząc się na drugi plan sztywny. W 1998 roku pierwsze soczewki kontaktowe planowanego zamiennika zostały wyprodukowane przez specjalistów Johnson Johnson. Rok później firma ta wprowadziła pierwszy model ciągłego noszenia. Mniej więcej w tym samym czasie pojawiły się pierwsze jednodniowe przejażdżki, zajmujące dziś specjalną niszę na rynku optyki.

Klasyfikacja FDA. Jakie soczewki są w nim zawarte?

loading...

Aby uprościć zrozumienie właściwości optycznych niektórych polimerów i wyciągnąć wstępne wnioski dotyczące tego, który materiał soczewki jest lepszy, specjaliści FDA opracowali pewną klasyfikację. Polega ona na podziale na kilka grup wszystkich istniejących dotychczas modeli soczewek kontaktowych. Co jest dobre, jest bardzo proste do zrozumienia, chociaż sama definicja nie jest całkowicie poprawna. Pierwsza grupa, z reguły, obejmuje modele charakteryzujące się niską zawartością wilgoci i niedostateczną przepuszczalnością tlenu. Tego rodzaju produkty optyczne praktycznie nie są dziś wyznaczane z powodu niezadowalających właściwości optycznych dla większości użytkowników. Najnowocześniejsze metody korekty należą do czwartej grupy FDA.

Pierwsza grupa FDA

W pierwszej grupie specjaliści FDA wprowadzili produkty optyczne wykonane na bazie niejonowych polimerów, charakteryzujących się niską zawartością wody - poniżej 50%. Takie soczewki kontaktowe charakteryzują się stabilnością parametrów optycznych, wysoką wytrzymałością i odpornością na różne rodzaje osadów. Polimerami z pierwszej grupy są:

Jako przykład dobrych soczewek możemy wymienić Biomedics 38, przedstawioną przez CooperVision. Pomimo faktu, że zalecany okres noszenia wynosi do trzech miesięcy, ich struktura jest bardzo cienka i elastyczna, w niezbędnym zakresie zaopatruje rogówkę oka w wszystkie użyteczne składniki odżywcze zawarte w tlenie. Ponadto, gładka powierzchnia soczewek Biomedics 38 jest odporna na złogi białkowe.

Druga grupa FDA

Druga grupa, podobnie jak pierwsza, obejmuje polimery niejonowe, ale tylko te, których poziom hydrofilowości przekracza 50%. Z powodu ich większego nawodnienia nie są tak silne jak te należące do pierwszej grupy. Mają zwiększoną tendencję do odwodnienia. Takie materiały nie gromadzą złogów białka, ale są podatne na lipidy. Ponadto są one niestabilne podczas obróbki cieplnej. Kategoria ta obejmuje soczewki kontaktowe wykonane z takich materiałów, jak:

Przykładem jest model soczewek Focus Dailies All Day Comfort opracowany przez markę Alcon. Technologia AquaComfort stosowana podczas etapów produkcji pozwala zapewnić oczom użytkownika niezbędne nawilżenie w trakcie okresu użytkowania, który jest tak ważny dla zdrowego wzroku. Bardzo cienka struktura narzędzi korekcyjnych, stworzona przy pomocy techniki Light Technology, pozwala zapomnieć o dyskomforcie podczas noszenia i cieszyć się jasnym widzeniem.

Trzecia grupa FDA

Trzecia grupa, podobnie jak kolejna czwarta, obejmuje polimery jonowe, charakteryzujące się niskim poziomem hydrofilowości, zwykle mniej niż 50%. Ich wytrzymałość jest lepsza niż tych wcześniej wymienionych, ale są one mniej odporne na złogi białkowe i różnią się względnie niską przepuszczalnością powietrza. W tym samym czasie, te polimery są stabilne w obróbce cieplnej. Grupa obejmuje następujące materiały:

Jakie soczewki są tworzone na ich podstawie? Doskonałym przykładem jest model soczewek PureVision 2 opracowany przez firmę Bausch Lomb. Te produkty oftalmiczne można stosować zarówno w porze dziennej, jak i w trybie elastycznym lub przedłużonym. Po ich utworzeniu obróbkę przeprowadzono przy użyciu unikalnej techniki Performa, za pomocą której do struktury wprowadzono składnik hydrofilowy, który zapobiega osuszeniu matrycy i poprawia gładkość powierzchni.

Czwarta grupa FDA

Ta ostatnia grupa to materiały jonowe o zawartości wilgoci większej niż 50%. Ich siła, z reguły, jest nieco gorsza niż w pierwszej lub trzeciej grupie. Jest to kompensowane przez wysoką przepuszczalność tlenu i odporność na gromadzenie się złogów lipidów. Modele soczewek produkowane są w technologii odlewania. Jakie są polimery w tej grupie?

Ta grupa obejmuje wiele popularnych soczewek kontaktowych, na przykład 1-Day Acuvue Moist, stworzony przez ekspertów marki Johnson Innowacyjna technologia Johnson firmy Lacreon, która minimalizuje tarcie między rogówką a produktem optycznym i zwiększa komfort użytkowania.

Materiały z soczewek kontaktowych: właściwości i zalety

loading...

Soczewki kontaktowe są trudne i miękkie. Miękkie soczewki kontaktowe są bardziej nowoczesną i wygodną opcją i są używane przez większość pacjentów.

Pierwszym materiałem, z którego wykonane zostały soczewki kontaktowe był polimetakrylan metylu (PMMA) lub szkło organiczne. Wyróżniał się wytrzymałością i pełną przejrzystością i był używany do produkcji soczewek kontaktowych w Rosji do lat 90. XX wieku. Jednak materiał ten nie przechodził w ogóle przez tlen, więc noszenie takich soczewek kontaktowych było niewygodne.

Obecnie wytwarzane są przepuszczalne dla gazu i gazoszczelne sztywne soczewki kontaktowe, a także nowoczesne miękkie soczewki kontaktowe, które są hydrożelami i silikonowo-hydrożelowymi.

Twarde soczewki kontaktowe

loading...

Dzięki najnowszej technologii twarde soczewki kontaktowe są teraz przepuszczalne dla gazów, dzięki czemu można je nosić przez dłuższy czas bez szkody dla zdrowia oczu i są one wygodniejsze.

Zaletą twardych soczewek jest to, że mogą one być skomplikowane, aby skorygować defekty wizualne, nie poddają się korekcji stożka rogówki soczewek miękkich (lub deformacji rogówki po urazie lub zabiegu chirurgicznego, a niektórych przypadkach astygmatyzm). Sztywne soczewki kontaktowe są wykonywane indywidualnie dla każdego pacjenta, dlatego biorą pod uwagę cechy oczu w największym możliwym stopniu i umożliwiają precyzyjną korekcję wzroku. W takim przypadku soczewki takie mogą trwać znacznie dłużej niż soczewki miękkie - przy zachowaniu należytej staranności, twarde soczewki kontaktowe mogą być używane przez kilka lat (oczywiście przy zachowaniu wskaźników wizualnych).

Pomimo tego, że przyzwyczajanie się do twardych soczewek kontaktowych zajmuje więcej czasu niż soczewek miękkich, ze względu na twardy materiał i mniejszą średnicę samego soczewki, podczas noszenia mają one wiele zalet. Sztywne soczewki nie zawierają wody, więc nie wysychają i powodują uczucie suchości, nie wymagają dodatkowego zwilżania i nie prowadzą do "zespołu suchego oka". Ponadto, materiał nowoczesnych przepuszczalnych dla gazu sztywnych soczewek kontaktowych umożliwia przepływ wystarczającej ilości tlenu do rogówki oka, zapewniając prawidłowy metabolizm i zdrowie oczu, a także komfort noszenia. I jeszcze jedna charakterystyczna cecha sztywnych soczewek - na nich osady gromadzą się wolniej, dlatego w nich ryzyko infekcji oczu i stanów zapalnych jest małe i opieka nad nimi jest łatwiejsza.

Warto jednak pamiętać, że twarde soczewki kontaktowe są nadal gorsze od miękkich soczewek w komfortowym noszeniu. Wymagają one również dokładniejszej, dłuższej i kosztownej selekcji oraz indywidualnego procesu produkcyjnego.

Miękkie soczewki kontaktowe

Miękkie soczewki kontaktowe to hydrożel i silikon-hydrożel. Są wykonane z metakrylanu hydroksyetylu (HEMA) i kopolimerów hydrożelu i silikonu. Materiał soczewki jest biokompatybilny i nie powoduje żadnych reakcji odrzucenia i alergii u użytkowników. Do tej pory około 90% pacjentów używa miękkich soczewek kontaktowych do korekcji wzroku.

Ogólnie rzecz biorąc, miękkie soczewki zapewniają wyraźne widzenie i wysoki komfort noszenia. Przy odpowiednim doborze, pielęgnacji i obsłudze soczewek są całkowicie nieszkodliwe dla oczu. A przyzwyczajenie się do nich dzieje się szybko.

Hydrożelowe soczewki kontaktowe

Hydrożelowe soczewki kontaktowe pojawiły się przed silikonowym hydrożelem. Sprawiają, że widzenie jest jasne, nie powoduje podrażnień i jest dobrze zgodne z tkankami oka, ale same w sobie nie pozwalają przepuszczać tlenu do rogówki. Aby oczy w soczewkach hydrożelowych "oddychały", soczewki zawierają wystarczającą ilość wody, która przenosi tlen do rogówki. Ilość tej wody w tym przypadku nie powinna przekraczać określonych wskaźników, tak aby soczewka była utrzymana w formie i łatwa w obsłudze. Woda z obiektywem stopniowo paruje, więc jeśli perenashivat soczewki hydrożelowe, powoduje dyskomfort i prowadzi do niedotlenienia rogówki - nie jest już dostarczany z tlenem w potrzebnej objętości.

Zaleta hydrożelowych soczewek kontaktowych o wysokiej gładkości, elastyczności i elastyczności materiału. Nie powodują nadmiernego mechanicznego nacisku na rogówkę oka i nie są odczuwalne w ogóle podczas migania. Jeśli zastosujesz się do zaleceń producenta dotyczących czasu noszenia soczewek hydrożelowych, oczy w nich będą dobrze nawilżone i nie będzie odczuwać obecności ciała obcego w oku.

Soczewki kontaktowe z silikonu i hydrożelu

Soczewki silikonowo-hydrożelowe są uważane za najbardziej nowoczesne i wygodne soczewki. Ich zaletą jest wysoka przepuszczalność tlenu oraz łatwość użytkowania i noszenia.

Takie soczewki łączą zalety dwóch materiałów: hydrożelu i silikonu. Hydrożele zapewniają biokompatybilność soczewek i miękkość materiału, a silikony umożliwiają dużą ilość tlenu na rogówkę oka, zapewniając najbardziej zdrowe noszenie. Ponieważ soczewki kontaktowe z silikonu i hydrożelu zawierają mniej wody, ich parowanie nie wpływa na nie tak bardzo jak na soczewki hydrożelowe. Zapewnia to dłuższy komfort noszenia bez uczucia suchych oczu.

Kolejną zaletą soczewek silikonowo-hydrożelowych jest to, że osiedlenie się mniej białka i lipidów depozytów, a więc dłużej zachowała jasną wizję i komfort dla oczu. Odporność na depozytów i wysokiej przepuszczalności tlenu mogą tworzyć silikonowych hydrożelowych soczewek kontaktowych i ciągłe zużycie dłużej (do 7, a nawet 30 dni w rzędzie). Jest to bardzo przydatne, gdy chcesz dobrą widoczność, ale nie można po prostu zdjąć obiektyw, na przykład, w kampanii, w trakcie długich podróży lub w trybie ciągłym (na przykład na służbie).

W doborze soczewek silikonowo-hydrożelowych Należy pamiętać, że ze względu na większą sztywność ze względu na członków silikonu trzeba starannie rozważyć wybór promienia krzywizny soczewki. Pacjenci, którzy wcześniej nosili soczewki hydrożelowe i chcą, aby przełączyć się do hydrożelu silikonowego, należy mieć świadomość, że nowe obiektywy będą prawdopodobnie mieć zupełnie inny lądowania na oczach. Dlatego w celu doboru soczewek silikonowo-hydrożelowych należy skonsultować się z okulistą.

Aby sprawdzić swój wzrok i znaleźć odpowiednie soczewki kontaktowe, możesz się skontaktować w salonie optycznym "Simply Optics". Jest wygodny i opłacalny: we wszystkich naszych salonach Wybór soczewek kontaktowych i recepta na receptę przy zakupie są bezpłatne.

Jak kupić soczewki kontaktowe w sklepie Soczewki magazynowe

Jeśli już używasz soczewek kontaktowych lub masz już receptę, możesz zamówić je w sklepie Soczewki magazynowe. Kup soczewki kontaktowe za pośrednictwem sklepu internetowego Magazyn obiektywów jest łatwy i prosty.

Soczewki magazynowe sklepu internetowego sprawia dostawę soczewek kontaktowych w mieście Jekaterynburg i regionie Swierdłowsku: V.Pyshma, Bieriezowskiego, Koltsovo, Kompresor, Niżny Tagil, Kamieńsk Uralski, Pervouralsk, Sysert. Warunki dostawy i jak otrzymać dostawę za darmo

Bonusy i rabaty

Premia osobista: 0 Zniżka indywidualna: 0% Zaloguj się, aby otrzymywać bonusy Więcej o bonusach